CMT Ro­boter­schweißsen

QABUS Schweiß­tech­niken

CMT Roboter­schweißen

Automatisiertes Roboterschweißen mit CMT-Technik ist ein sicheres und kosteneffizientes Verfahren um wiederholbare Schweißverbindungen präzise und effizient immer wieder durchzuführen.

Das CMT Schweißverfahren (Cold Metal Transfer) zeichnet sich durch besonders geringe Wärme-Einbringung und spritzerarme Schweißnähte aus. In Kombination mit der hohen Präzision unserer Roboterschweißanlagen ergibt sich so ein gerade für dünne und anspruchsvolle Materialien hervorragend geeignetes Verfahren.

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Minimaler Verzug

Durch den reduzierten Wärmeeintrag bleibt das Material formstabil, was vor allem bei dünnen Blechen und komplexen Bauteilen wichtig ist.

Saubere Schweiß­nähte

Die Spritzerbildung ist stark reduziert, Nacharbeit entfällt oft oder wird deutlich geringer.

Prozess­sicher­heit

Dank moderner Systeme erkennen wir Fehler schneller und sorgen dank dokumentierter Paramenter für gleichbleibende Qualität.

Flexi­bilität

Unsere schnell rüstbaren Anlagen bringen sowohl in der Protoypen- als auch Serienfertigung Flexibilität in alle Arbeitsschritte.

Redu­zierter Aufwand

Durch die hohen Qualitäts­anfor­derungen von QABUS wird die Nacharbeit deutlich reduziert.

Effizient & Präzise

CMT Robot­erschweiß­ver­fahren von QABUS

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Blick auf den Cobot Weldspace Table bei QABUS

Cobot WeldSpace Table

Unser mit FANUC Industrie-Roboterarm ausgestatteter Weldspace Table bringt maximale Flexibilität in sämtliche Roboter-Schweißprozesse. Intelligente Überwachungs-Features sorgen für hohe Schweißqualität sowie minimale Toleranzen.

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Mitarbeiter prüft die Qualität von CNC Frästeilen

Hält.

Unsere Roboteranlagen fertigen Schweißbraugruppen bis zu 1.800mm Länge. Dank hoher Effizienz und günstigen Fertigungskosten eignen sich unsere Verfahren sowohl für die Prototypen- als auch Serienfertigung Ihrer Werkstücke perfekt.

FAQ

Häufige Fragen rund um das Roboter­schweißen

Was ist Roboter­schweißen?
Beim Roboterschweißen übernehmen automatisierte Schweißroboter die Schweißprozesse. Diese Technologie sorgt für gleichbleibend hohe Qualität, Präzision und Effizienz, insbesondere bei Serien- und Großproduktionen.
Was bedeutet CMT?
CMT steht für Cold Metal Transfer. Dieses Verfahren ist eine Weiterentwicklung des MIG/MAG-Schweißens und zeichnet sich durch besonders geringe Wärmeeinbringung aus. Das reduziert Spritzerbildung und Verzug, was ideale Ergebnisse bei dünnen Materialien liefert.
Vorteile von CMT-Roboter­schweißen?

Neben der hohen Prozessgenauigkeit bietet CMT Roboterschweißen weitere Vorteile:

  • Sehr saubere Nähte mit minimaler Nacharbeit
  • Geringe Wärmeeinwirkung auf das Material
  • Hohe Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit
  • Energieeffizient und wirtschaftlich bei Serienfertigung

Bei weiterführenden Fragen ist unser Team gerne für Sie da.

Für CMT-Roboter­Schweißen geeignete Materialien?
CMT eignet sich besonders gut für Aluminium, Edelstahl und verzinkte Stähle. Es kann jedoch auch für Mischverbindungen und dünnwandige Materialien eingesetzt werden.
Wo wird Roboter­schweißen typischer­weise eingesetzt?

Häufig in der Automobilindustrie, im Anlagenbau, in der Metallverarbeitung sowie im Geräte- und Maschinenbau, wo hohe Präzision und Produktivität gefragt sind.

Mitarbeiter von QABUS mit dem QABUS Icon

Qualität aus Blech und Stahl

Unsere Kunden:innen

QABUS fertigt für Kundinnen und Kunden unterschiedlichster Unternehmensgrößen und verschiedenster Branchen – von Mittelstand bis Industrie. Ob Baugruppenfertigung, Maschinenbau, Nutzfahrzeuge, Medizin, Labor oder Lebensmittelindustrie – wir bieten unseren Kunden:innen individuelle Dienstleistungspakete für optimale Prozesse und eine planbare Kostenstruktur. Gerne stellen wir Ihnen auf Wunsch unsere Referenzen zur Verfügung.

Logo: Holmer
Logo: BMW
Logo: Krones
Logo: Sturm Gruppe
Logo: Deutsche Bahn
Logo: Infineon
Logo: Emmabeet
Logo: Green Energy Carports

Ihre Werkstücke in besten Händen!

Wir freuen uns sehr, dass Sie sich für die Qualität und Leistung von QABUS interessieren. Übermitteln Sie uns die Basisdaten zu Ihren Werkstücken – unser Team setzt sich zeitnah mit Ihnen in Verbindung.

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Projektanfrage

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